Otimize seus fluxos logísticos para obter maior fluidez e lucratividade
Como você sabe, cada um dos fluxos logísticos da sua empresa engloba várias etapas, matérias-primas e prestadores de serviços, que precisam ser coordenados da forma mais eficaz possível.
Às vezes complexos, esses fluxos logísticos revelam inúmeros problemas com estoques, depósitos, altos custos e até mesmo a qualidade dos produtos acabados, que deixa a desejar. No entanto, eles são a chave para uma produção tranquila, e otimizá-los pode melhorar a lucratividade geral da cadeia de suprimentos e, de forma mais ampla, da função logística de sua empresa.
Mas o que exatamente é um fluxo logístico? Quais são os diferentes tipos de fluxo? E como eles podem ser otimizados? Todas as respostas neste artigo!
Definição de um fluxo logístico
Um fluxo logístico é um conjunto de atividades realizadas sucessivamente ao longo da cadeia de fabricação e distribuição de um produto. Essas atividades são caracterizadas por movimentos físicos (de componentes, materiais, subconjuntos, produtos em andamento ou produtos acabados) e informações. Isso também é chamado de cadeia de atividades ou fluxo de valor.
O gerenciamento do fluxo logístico envolve o gerenciamento dessas atividades para otimizar a cadeia de suprimentos como um todo.
Os diferentes tipos de fluxo logístico
Fluxos logísticos internos
Os fluxos logísticos internos, também conhecidos como fluxos de produção, referem-se à movimentação de materiais e componentes. Esses fluxos assumem a forma de uma cadeia de operações:
- transformação
- usinagem
- manuseio
- gerenciamento de estoques intermediários.
Fluxos logísticos externos
Os fluxos logísticos externos podem ser divididos em dois tipos:
- fluxos de suprimento (ou fluxos upstream), que se referem à movimentação de materiais e consumíveis do fornecedor para o depósito;
- fluxos de distribuição (ou fluxos downstream), que envolvem a movimentação de produtos acabados e semiacabados do depósito de uma empresa para a loja de um cliente. Esses fluxos assumem a forma de uma cadeia de operações:
- embalagem
- manuseio
- transporte
- armazenamento.
Os diferentes métodos de produção
Fluxo de empurrar
O método make-to-stock envolve a previsão de pedidos futuros com base em pedidos anteriores e na situação do mercado. Os recursos humanos e materiais são então mobilizados para produzir e estocar produtos enquanto se espera o surgimento da demanda.
Vantagem: tudo está pronto para atender aos pedidos instantaneamente.
Desvantagem: risco de perdas financeiras (excesso de estoque e custos de produção) se a demanda não se concretizar, mas também um risco de escassez se a demanda não aumentar.
Fluxo pull
O método make-to-order usa a demanda real como base para o planejamento da produção. Assim que o pedido é validado, o processo de produção é iniciado para atender à demanda, sem criar estoques.
Vantagem: bom gerenciamento de recursos e eliminação de custos de armazenamento e atrasos.
Desvantagem: prazos de entrega mais longos.
Just-in-time
O método just-in-time se baseia no fornecimento regular de matérias-primas a montante e de produtos acabados a jusante, a fim de minimizar ao máximo os estoques e o trabalho em andamento. Essa técnica "just-in-time" significa que podemos atender à demanda real da forma mais próxima possível, entregando aos pontos de venda que precisam deles o mais rápido possível. Para ter sucesso nesse desafio, é essencial ter uma cadeia de suprimentos perfeitamente otimizada.
Vantagem: bom gerenciamento de recursos, custos de armazenamento muito baixos.
Desvantagem: custos adicionais relacionados à frequência das entregas e ao transporte não otimizado.
Fluxos síncronos
O método de fluxo síncrono é um tipo de organização em que os diversos materiais e peças são fornecidos à medida que o processo de produção avança. Eles são entregues no momento em que devem ser usados, evitando assim altos custos de armazenamento. Assim como o método just-in-time, ele exige uma organização logística precisa e calibrada.
Vantagem: bom gerenciamento de recursos.
Desvantagem: um evento imprevisto (por exemplo, uma greve) pode interromper a produção e, portanto, as entregas posteriores.
Como os fluxos logísticos podem ser otimizados?
A logística é um estágio crucial na cadeia de suprimentos de mercadorias e, se for otimizada, a eficiência pode ser melhorada.
Toda empresa deve ter como objetivo operar com eficiência ideal, aprimorando todos os recursos e processos e enfrentando dois desafios: limitar o desperdício e concentrar-se em atividades de alto valor agregado.
1 - Entendendo os objetivos do gerenciamento do fluxo logístico
Limitar o desperdício
É essencial estudar e analisar a cadeia de suprimentos regularmente para identificar quando os recursos estão sendo desperdiçados. Identificar a causa é o primeiro passo para a melhoria, que é possível graças ao feedback e à implementação de ações corretivas.
O desperdício pode ocorrer em :
- Transporte e manuseio (transporte desnecessário),
- Armazenamento (custos altos, armazenamento desnecessário),
- tempos de espera,
- produção (superprodução, defeitos de fabricação), etc.
Distinguir entre atividades com e sem valor agregado
Distinguir entre atividades com valor agregado e sem valor agregado para eliminar as últimas é um exercício que, em última análise, pode conferir uma vantagem competitiva significativa, graças à maximização da produtividade e da lucratividade.
Ao eliminar as atividades que são fontes de desperdício e perda, a empresa pode ganhar mais eficiência no gerenciamento e no controle de qualidade das atividades que geram valor.
2 - Elabore um mapa de fluxo logístico
Uma vez esclarecidos os desafios e os objetivos de um bom gerenciamento de fluxos, você pode começar a mapear os fluxos logísticos.
Esse é um método de representar os vários fluxos (físicos e de informações) na empresa na forma de um diagrama. Essa representação visual facilita a visualização de onde podem ser feitas melhorias.
Também conhecido como mapeamento do fluxo de valor, ele usa símbolos, pictogramas e setas para destacar:
- Prazos de produção
- Qualidade (defeitos de fabricação, produtos danificados),
- produtos intermediários (tamanhos de lote, estoques e WIP),
- manuseio e transporte (custo e número de movimentos),
- uso de recursos (produção, eficiência, produtividade),
- fluxos de informações (natureza e quantidades), etc.
Você pode usar um modelo de mapeamento de fluxo logístico, a ser preenchido com suas próprias informações, que pode ser facilmente encontrado na Internet.
☝️ Para maior flexibilidade e personalização, você também pode usar um software de simulação de fluxo , como o Simecore-Simul8, um dos especialistas nesse campo.
Para mapear sua cadeia de valor, a plataforma recomenda seguir estas três etapas:
- mapear a situação atual para entendê-la;
- analisar cada fluxo para identificar o potencial de melhoria, identificar desperdícios e atividades sem valor agregado e eliminá-los. Produzir um novo mapa da situação futura, usando cores diferentes para destacar as áreas de melhoria;
- pense em ações corretivas e elabore um cronograma para sua implementação, com prazos e custos associados. Estabeleça ferramentas de direção e controle para monitorar o impacto das ações implementadas.
Como ler e entender corretamente um mapa? Aqui está a resposta em vídeo:
3 - Definição de uma estratégia de gerenciamento de fluxo
A definição de uma estratégia permitirá que você otimize o gerenciamento do seu fluxo logístico.
Ela se baseia no trabalho que você fez com o mapeamento do fluxo:
- observação de todas as atividades que compõem seu fluxo: sua natureza, sua sequência, seu tempo de execução, os recursos que mobilizam, etc;
- Análise aprofundada para identificar quais processos podem ser aprimorados ou eliminados se não agregarem valor para você;
- definição de um cronograma para a implementação das ações corretivas identificadas. Para gerenciar seu projeto de logística:
- Avaliar os prazos e os custos envolvidos,
- Configure ferramentas de monitoramento para avaliar o progresso das ações,
- designe pessoas para se reportarem a você regularmente.
Para ir além e refinar sua estratégia, faça a si mesmo as seguintes perguntas:
- Em quais itens você deseja reduzir o desperdício: tempos de espera, estoques desnecessários, defeitos de fabricação, movimentos ou transportes desnecessários, subutilização de habilidades etc.?
- Quais indicadores de desempenho você vai monitorar: taxa de satisfação do cliente, precisão das previsões de vendas, taxa de rotatividade de estoque etc.?
- Como você pode acelerar, simplificar e proteger seu gerenciamento? Já pensou em se equipar com ferramentas digitais dedicadas para automatizar e otimizar suas atividades?
4 - Automatize os fluxos com o gerenciamento da cadeia de suprimentos
O gerenciamento da cadeia de suprimentos engloba todos os métodos, ferramentas e softwares usados para automatizar as tarefas da cadeia de suprimentos.
Isso permite que as empresas se antecipem a diferentes necessidades, a fim de :
- entregar o produto certo, no momento certo e no lugar certo,
- atingir ou manter um alto nível de qualidade,
- controlar os custos.
Além do controle puramente técnico dos fluxos, o objetivo é obter certa fluidez, ou até mesmo harmonia, em toda a cadeia de suprimentos, aprimorando os vários elos logísticos e o envolvimento dos diversos participantes.
Em geral, a cadeia de suprimentos é composta por um conjunto mais ou menos complexo de atividades, participantes e produtos que interagem entre si, e certas ferramentas podem ser usadas para sincronizar e automatizar os fluxos logísticos que os regem.
Isso traz várias vantagens, incluindo
- melhoria contínua na satisfação do cliente
- prazos de entrega mais curtos
- aumento das margens e melhoria das vendas.
Um software como o Monstock permite que você digitalize, simplifique e automatize todos os seus processos logísticos, especialmente graças a
- rastreabilidade completa de produtos e atividades em todo o gerenciamento da cadeia de suprimentos,
- integração com mais de 2.500 aplicativos (comércio eletrônico, CRM, etc.) para automatizar todos os tipos de fluxo (dar ordens de preparação, pegar pedidos na loja ou on-line, etc.),
- rastreamento unificado dos processos de pedidos upstream e downstream, até a distribuição para o cliente final.
5 - Gerencie seus fluxos logísticos usando um painel de controle
O software de gerenciamento de estoques e fluxos logísticos permite não apenas rastrear toda a sua cadeia de suprimentos (armazéns, transporte, compras, distribuição etc.), mas também monitorá-la como um todo em um painel de controle.
O Erplain, por exemplo, oferece um painel de controle intuitivo, permitindo que você aumente a eficiência graças a
- dados atualizados em tempo real
- estatísticas avançadas (lucros, margens, identificação dos mais vendidos, valor do estoque etc.),
- a capacidade de gerar relatórios personalizáveis.
☝️ Se você é uma empresa comercial, de distribuição ou industrial que também opera internacionalmente, seu rastreamento logístico está sujeito a muitos requisitos específicos.
Se esse for o caso, recorra a uma ferramenta especializada, como o TRADE.EASY. Além dos módulos de logística e gerenciamento de estoque que levam em conta as características específicas desses setores, esse ERP oferece um módulo específico para monitorar as operações de importação e exportação.
A configuração de fluxos de trabalho (com base nas formalidades às quais você está sujeito) garante que suas operações estejam em conformidade com os requisitos alfandegários e regulamentares, enquanto as atualizações automáticas do rastreamento de remessas ajudam a antecipar contingências logísticas.
Controle de fluxos e impacto ambiental
Optar pelo gerenciamento eficiente de seus fluxos logísticos oferece uma vantagem competitiva definitiva, graças à redução dos prazos de entrega, dos custos, do desperdício e das atividades sem valor agregado, além de uma melhor coordenação das atividades e dos parceiros ao longo da cadeia de suprimentos.
E se controlar seus fluxos logísticos também significasse controlar seu impacto no meio ambiente? A ecologia parece estar desempenhando um papel cada vez mais importante no cenário da logística, e há várias coisas que você pode fazer a respeito:
- usar energia verde ou renovável
- usar materiais reciclados ou recicláveis
- tratar e reciclar seus resíduos
- limitar o transporte vazio,
- cuidar dos produtos em fim de vida, etc.
Por fim, os objetivos da logística verde (ou ecologística) parecem convergir com os do controle geral de seus fluxos e, de modo mais geral, com o de melhorar a produtividade e a lucratividade de suas atividades.
Artigo traduzido do francês