Distinguir entre os diferentes tipos de manutenção industrial para gerenciar seu trabalho com mão de mestre

Você conhece todos os diferentes tipos de manutenção, quais necessidades específicas eles atendem e quais soluções de software são mais adequadas para aumentar a produtividade?

Como uma empresa prudente e proativa, você precisa implantar uma estratégia de manutenção para garantir que seus equipamentos sejam bem cuidados e operem em níveis ideais, a fim de assegurar a continuidade de seus negócios. Sua produtividade está em jogo, assim como a satisfação do cliente!

Você sabe dizer a diferença entre manutenção preventiva, manutenção corretiva e manutenção preditiva? Para que elas são usadas? Aqui está uma rápida visão geral dos diferentes tipos de manutenção e do software usado para gerenciá-los.

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1. Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é : realizada em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos e destinada a reduzir a probabilidade de falha ou degradação da operação de um ativo ou a degradação de um serviço prestado" (AFNOR).para reduzir a probabilidade de falha ou deterioração na operação de um ativo ou a degradação de um serviço prestado" (AFNOR).

Em uma abordagem proativa, são levados em conta vários critérios para antecipar o mau funcionamento de um ativo ou serviço:

• regulamentações que afetam determinados equipamentos e infraestruturas para atender às normas (nos setores farmacêutico ou aeronáutico, por exemplo),
• feedback dos usuários e relatórios de máquinas,
• recomendações dos fabricantes, que devem ser levadas em conta, principalmente para a aplicação da garantia ou da garantia de qualidade em caso de avaria.
  
  Nesse último caso, às vezes falamos de manutenção predeterminada, que não depende do estado real das máquinas, mas de programas estatísticos fornecidos pelos fabricantes (com base no tempo médio até a falha [MTTF], por exemplo).

Há duas subcategorias de manutenção preventiva: manutenção sistemática e manutenção condicional.

2. Manutenção sistemática

É realizada de acordo com um cronograma ou uma periodicidade de uso (todo mês, a cada 500 produtos fabricados, a cada 10.000 quilômetros etc.). Como é realizada em intervalos fixos, é relativamente fácil de gerenciar, facilita a organização e reduz consideravelmente o risco de danos graves ou deterioração.

Ela é particularmente útil quando :

• a reinicialização leva muito tempo
• a paralisação está ocorrendo há algum tempo
• a falha causa custos significativos
• o problema ameaça a segurança.

3. Manutenção condicional

Baseia-se na condição, ou seja, no estado real do equipamento, por meio de monitoramento contínuo ou regular e de uma conexão direta.

A deterioração do ativo é medida por meio de autodiagnóstico, informações do sensor, medição de desgaste etc. É muito econômico, pois não exige gerenciamento extensivo de estoque, compras ou intervenções desnecessárias.

4. Manutenção corretiva

Ao contrário da manutenção preventiva, que antecipa falhas de funcionamento, a manutenção corretiva é realizada após a falha ou avaria de um ativo ou linha de produção.
Ela envolve o reparo, a restauração ou a substituição de uma peça ou de um equipamento, ou a correção de um erro ou de uma programação de computador defeituosa.

Há duas subcategorias de manutenção corretiva: manutenção paliativa e manutenção curativa.

5. Manutenção paliativa

A manutenção paliativa é usada para reparar temporariamente uma falha, como se fosse um band-aid, para que o equipamento possa continuar a funcionar de forma relativamente normal.

É uma grande ajuda para evitar a interrupção da atividade em andamento. No entanto, é importante não deixar que a situação temporária se prolongue por muito tempo e garantir que a segurança seja mantida até que uma solução mais permanente possa ser encontrada.

6. Manutenção corretiva

O objetivo da manutenção corretiva é reparar permanentemente as causas das falhas (em oposição à manutenção paliativa). Portanto, o equipamento será substituído, no todo ou em parte, dependendo do fato de a falha ser maior ou menor, total ou parcial.

Algumas pessoas usam o termo "manutenção curativa" como sinônimo de "manutenção corretiva", mas essa é apenas uma subcategoria da última.

7. Manutenção preditiva

Algumas pessoas a consideram parte da manutenção preventiva e baseada em condições, pois ela tende a monitorar as máquinas e o cruzamento de limites (desgaste, etc.) para evitar quebras.

Mas ela deve ser classificada separadamente. De acordo com a norma NF EN 13 306 X 60-319, a manutenção preditiva (o termo preditivo é um anglicismo) é realizada seguindo previsões extrapoladas a partir daanálise e avaliação de parâmetros significativos da deterioração do ativo, em especial graças a sensores instalados em máquinas e conectados (IoT, Internet of Things).

Soluções de gerenciamento de manutenção

Elas respondem aos principais desafios das operações de manutenção, em especial :

• otimização da programação de trabalho,
• confiabilidade e eficiência dos equipamentos, para uma produtividade ideal,
• menos avarias,
• redução dos custos de manutenção,
• manutenção da qualidade contratual ou regulamentar do serviço,
• segurança da equipe,
• gerenciamento de estoque e compra de peças de reposição,
• satisfação do cliente,
• otimização das condições de trabalho.

Soluções de gerenciamento de serviços e rotas

São plataformas para planejar e organizar a logística dos prestadores de serviços, a disponibilidade, os locais, os recursos materiais e imateriais e o faturamento dos serviços.
No modo SaaS, elas permitem a coordenação eficaz dos recursos humanos e uma boa comunicação entre os clientes e os prestadores de serviços de manutenção.

Escolhendo uma solução de gerenciamento de serviços: 10 perguntas a se fazer. Faça o download do guia prático gratuito oferecido pela Praxedo:

Ermeo

O Ermeo é uma solução SaaS que facilita e otimiza as operações de manutenção. Durante suas rondas e intervenções, os operadores inserem suas observações diretamente no aplicativo e registram quaisquer não conformidades usando formulários intuitivos, inteligentes e abrangentes. Os líderes de equipe podem então acessar os dados na plataforma da Web Ermeo em tempo real e planejar qualquer ação corretiva necessária. Como resultado, você pode aumentar a eficiência de seus agentes em até 20% e reduzir as reintervenções em 70%.

Os principais recursos incluem

• Digitalização dos procedimentos de manutenção,
• banco de dados de todas as formas e equipamentos, com um sistema de atributos para facilitar o monitoramento e a análise,
• histórico de dados (equipamento, intervenção, etc.),
• documentação técnica e comercial que pode ser consultada em qualquer lugar por meio do aplicativo,
• os formulários podem ser pré-visualizados enquanto estão sendo projetados,
• modo off-line para operação mesmo sem uma rede,
• geração automática de relatórios personalizáveis,
• interconexão com outros softwares comerciais (CMMS, EDM, etc.) por meio da API,
• conexão com as principais ferramentas de BI (PowerBI, Qlik Sense, etc.) para otimizar a análise de dados.

Kizeo Forms

O Kizeo Forms facilita o gerenciamento de rondas, a gestão de equipes em campo e, acima de tudo, desmaterializa e padroniza todos os seus formulários de monitoramento, como ordens de serviço, para operações de manutenção corretiva ou preventiva.

Os principais recursos incluem

• geolocalização do cliente,
• assinaturas eletrônicas
• registro de data e hora de fotos de locais de trabalho, peças, etc,
• modo conectado ou desconectado,
• gerenciamento de funcionários (planilhas de horas, relatórios de despesas),
• gerenciamento de contratos de manutenção,
• coleta de dados de máquinas,
• gerenciamento de estoque,
• cotações e faturas personalizadas, etc.

Praxedo

A Praxedo também é especializada no gerenciamento de intervenções e manutenções, para funcionários da área, como técnicos, auditores e inspetores.

Seus principais recursos incluem

• um aplicativo móvel para comunicação em tempo real com o campo,
• uma interface da Web para planejamento e monitoramento,
• histórico de intervenções,
• formulários preparados,
• modo desconectado para locais em zonas brancas ou subterrâneas,
• sincronização com o diário,
• gerenciamento remoto de estoque,
• assinatura eletrônica,
• Gerenciamento de documentos (ordens de serviço e relatórios),
• o módulo SmartScheduler para planejamento inteligente com base em geolocalização, habilidades técnicas, etc.

Soluções de gerenciamento de manutenção auxiliado por computador (CMMS)

Esse software de organização e planejamento foi projetado para manter um nível específico de serviço. Na manutenção de TI, eles podem ser usados para monitorar o desempenho de um departamento; na manutenção industrial, podem ser usados para detectar problemas com equipamentos, rastrear alterações e programar intervenções. Portanto, eles são particularmente adequados para a manutenção preventiva.

Twimm

O Twimm oferece todas as ferramentas de que você precisa para digitalizar e melhorar a qualidade dos seus serviços de manutenção, tornando-o mais produtivo e lucrativo. Você pode gerenciar seus equipamentos e operações de A a Z e acompanhar a lucratividade de seus projetos. Um módulo opcional de gerenciamento de energia o ajuda a otimizar o consumo do edifício e o faturamento de energia.

Os principais recursos incluem

• criação de um banco de dados de ativos (locais, clientes, equipamentos, contratos),
• gerenciamento de equipamentos
• gerenciamento e controle de manutenção e obras,
• gerenciamento de controles regulatórios,
• publicação e gerenciamento de contratos de manutenção,
• gerenciar o fluxo de cotação - pedido - fatura no escritório e no campo,
• um aplicativo técnico móvel,
• gerenciamento de estoque,
• gerenciamento de fluidos,
• relatórios de atividades personalizados, etc.

Yuman

O Yuman é uma solução CMMS que permite que os técnicos e seus gerentes se comuniquem em tempo real. O sistema de mapeamento permite que o trabalho seja planejado, dando visibilidade ao progresso das tarefas e ao gerenciamento do tempo de trabalho. Portanto, a ferramenta gerencia não apenas a manutenção, mas também o trabalho a ser realizado (mão de obra, faturamento).

Suas principais funções incluem

• programação e registro de operações de manutenção,
• construção de intervalos de manutenção
• Gerenciamento de documentos (planos de manutenção, ordens de trabalho preventivas),
• geração automática de indicadores de desempenho para seus painéis de controle,
• programação e priorização de tarefas,
• análise de dados industriais,
• coleta de dados de máquinas,
• gerenciamento de funcionários
• gerenciamento de faturamento, etc.

Soluções de manutenção conectada e análise preditiva

O software de análise de dados permite que os dados sejam coletados e usados para otimizar a operação da máquina e melhorar as operações de manutenção, digitalizando a experiência dos técnicos de produção. Essas ferramentas de manutenção preditiva são adaptadas a um ambiente industrial altamente produtivo.

InUse

No campo da manutenção industrial inteligente, o InUse faz com que suas máquinas "falem" graças aos algoritmos de manutenção preditiva. Os dados da máquina são coletados e transcritos para que os técnicos possam acionar as operações de manutenção adequadas. As paradas são antecipadas, mas, se ocorrerem, serão interpretadas corretamente.

Suas principais funções incluem

• análise de dados temporais,
• identificação de correlações,
• painéis de controle com indicadores-chave de desempenho,
• assistência ao diagnóstico,
• alertas e recomendações de manutenção,
• análise de dados industriais,
• coleta de dados de máquinas,
• monitoramento da produção,
• taxa de retorno sintética (SRR), etc.

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Qual é o próximo passo?

Obviamente, é melhor prevenir do que remediar!
As soluções apresentadas aqui permitem que você programe e monitore seu trabalho e também monitore seu equipamento remotamente.

O planejamento e o monitoramento das operações de manutenção são facilitados graças a uma visão global dos fatores de risco e dos recursos materiais, humanos e técnicos disponíveis.

A manutenção não é mais um item de custo restritivo, mas um item estratégico que economiza tempo e dinheiro. Em suma, a resposta para a equação lucratividade + produtividade.