Método MRP: o messias do reabastecimento de seu estoque
A organização de seus recursos de produção é um grande desafio, que não é fácil de identificar, e um ativo para a função de logística. Quantas unidades exatamente você precisa? Quando você precisa programá-las?
Felizmente, todas essas perguntas que os gerentes fazem foram finalmente respondidas graças ao método MRP. O que é o método MRP? Como o MRP funciona? Explicamos tudo neste artigo!
O que é o método MRP?
O método MRP: definição
O planejamento de necessidades de materiais (MRP) é um método de gerenciamento de produção e estoque. Ele prevê o cronograma de uso dos produtos em estoque, com base em dados técnicos e comerciais.
Em termos simples, é um programa de software que permite prever e calcular as quantidades de materiais necessárias para a produção. Ele também permite que você saiba quando precisará deles e quais quantidades você comprou ou precisa repor.
Desde a década de 1970, o método MRP passou por várias mudanças (MRP II, ERP).
Tipos de dados no método MRP
Para que o método MRP funcione corretamente, os seguintes dados de entrada devem ser incluídos no sistema:
- A lista de materiais. Essa é a lista de materiais necessários para produzir uma unidade de produto acabado. Ela inclui as matérias-primas, suas quantidades e os processos de produção. Esquecer de incluir um componente na árvore de produtos acabados ou inserir o coeficiente errado no arquivo da lista técnica pode distorcer os resultados do cálculo das necessidades líquidas e levar à falta de estoque ou até mesmo a atrasos .
- O registro de estoque. Ele contém todas as informações relacionadas ao estoque (tempos de espera, pedidos cancelados, estoque disponível etc.). É útil quando se deseja saber quais matérias-primas estão disponíveis em uma determinada data.
- Plano mestre de produção. Mostra quantos itens serão produzidos e em que período.
Observação: os dados devem ser precisos e modificados regularmente de acordo com as mudanças na demanda. Preste atenção especial aos dados de planejamento (estoque mínimo e máximo, prazos de entrega, estoque de segurança etc.).
Os seguintes dados de saída também devem ser levados em conta:
- O plano mestre de produção recomendado. Isso permite planejar as datas ligadas ao processo de produção (início e fim do período), as quantidades e a lista de materiais.
- O programa de compras recomendado. Fornece informações sobre as datas exatas de recebimento de materiais ou previsão de pedidos para que possam ser coordenados com o plano mestre de produção.
Em resumo, o sistema MRP permite que você adquira os materiais necessários para manter um nível mínimo de estoque, a fim de abastecer o local de produção, mantendo um planejamento eficiente das atividades de fabricação, compra e entrega de materiais.
As 4 principais funções do método MRP
Cálculo das necessidades líquidas
Calcule suas necessidades líquidas de matéria-prima ou componentes usando dados de saída (plano mestre de produção).
Em primeiro lugar, o método permite calcular as necessidades brutas (usando a lista de materiais) e, em seguida, as necessidades líquidas (usando estoques e material em andamento).
Cálculo das necessidades de capacidade
Ao combinar os diferentes intervalos de operações, você pode calcular os custos de mão de obra e os recursos de produção necessários para atender às suas necessidades.
Planejamento de longo prazo
Apresente dados comerciais (previsão de vendas, pedidos) e dados técnicos (faixas de operações, estações de trabalho) para otimizar os fluxos de trabalho e a capacidade de produção e atingir seus objetivos.
O 🛠Ganacos, por exemplo, é um pacote de software flexível e colaborativo de planejamento e suporte a decisões que o ajuda a gerenciar o processo de S&OP no diaa dia. Graças às suas funções inteligentes de gerenciamento de logística, os limites de alerta personalizáveis avisam quando os níveis de estoque estão baixos. Esses dados são centralizados e vinculados aos seus dados de vendas, para que você possa planejar a produção com mais precisão. E mais? Você pode tirar proveito de um módulo intuitivo de cálculo de necessidade líquida para tomar decisões mais informadas.
Sistema de informações
Graças à sua automação, você pode gerenciar as ordens de produção e monitorar a produção do produto.
Para saber mais, clique aqui:
Quais são as vantagens do método MRP?
Disponibilidade de matérias-primas
Ao adotar o método MRP, você pode conhecer a quantidade de matérias-primas disponíveis no início da produção e, assim, organizar o gerenciamento de seus projetos e recursos de produção de forma mais eficaz.
Cumprimento dos prazos de entrega
Ao coordenar suas equipes e estar ciente da situação do gerenciamento da produção, você estará em melhor posição para tomar as decisões certas e, acima de tudo, para cumprir os prazos estabelecidos.
O respeito aos prazos a longo prazo promete melhorar a satisfação do cliente e a imagem da sua marca.
Manter os níveis de estoque baixos
É claro que você tem liberdade para escolher sua própria quantidade econômica de pedidos ou nível de estoque, desde que atenda à demanda e evite custos excessivos de armazenamento ou desperdício de materiais.
Ao manter os estoques baixos, você pode garantir que terá materiais suficientes para continuar a produção e, ao mesmo tempo, economizar. O método MRP permite que você mantenha os níveis de estoque baixos o suficiente para evitar perdas.
Planejamento de atividades de produção
Acompanhe suas atividades de fabricação em tempo real, como em um painel de logística. Seguindo os diferentes estágios, você pode organizar suas atividades de logística de forma otimizada. Com base nos prazos e prioridades e nas datas de início das operações exibidas no software, você pode organizar sua carga de trabalho e atingir seus objetivos.
Redução de custos
A longo prazo, é muito provável que um círculo virtuoso se forme, levando a uma redução dos seus custos (custos adicionais de armazenamento, redução dos custos de logística de fabricação, redução dos estoques, redução do desperdício etc.).
Na verdade, se você gerenciar os estoques de matérias-primas e os prazos de entrega com mão de ferro, é claro que não só obterá melhores rendimentos, mas também uma redução significativa dos custos.
Quais são as desvantagens do método MRP?
Requer uma força de trabalho suficientemente qualificada
Dada a natureza bastante técnica do método MRP, que envolve o processamento de dados e indicadores específicos, não pode ser feito por qualquer pessoa.
Um conselho: indique um especialista da sua equipe que saiba usar esse método perfeitamente, para que você possa resumi-lo de uma forma que seus vários agentes possam entender.
Não se adapta bem a produtos excessivamente personalizados
O MRP é um sistema complexo que funciona melhor para listas de materiais estáveis. Isso ocorre porque as necessidades não são calculadas apenas com base na lista técnica de referência final. Isso significaria reproduzir uma nova lista de materiais para cada solicitação personalizada.
Você usa o método MRP? Está satisfeito com ele? Quais são suas dicas para otimizar a produção e os estoques? Conte-nos nos comentários!
Artigo traduzido do francês