5 métodos de separação de pedidos para impulsionar sua cadeia de suprimentos
A preparação de pedidos é responsável por quase 60% dos custos operacionais em armazéns tradicionais.
As empresas tiveram de adaptar seus métodos e ferramentas para atender às mudanças nas expectativas dos clientes e sobreviver em um ambiente altamente competitivo.
Como a preparação de pedidos tem um grande impacto sobre a produtividade e a lucratividade de uma empresa, aqui você encontrará 5 métodos e ferramentas para ajudá-lo a se tornar mais eficiente e melhorar a qualidade do serviço.
O que é preparação de pedidos?
A separação de pedidos é a operação logística que consiste em retirar produtos de uma área de armazenamento e juntá-los, em resposta a um formulário de pedido, em preparação para o envio a um cliente.
Esse conceito é usado principalmente no setor industrial (automotivo, farmacêutico, etc.), mas também no setor comercial (supermercados, comércio eletrônico, etc.), onde o armazenamento e a distribuição estão envolvidos.
Essa operação é realizada por um selecionador de pedidos.
As etapas de preparação de pedidos
- Picking: coleta de itens de seu local de armazenamento, seguindo o pedido do cliente e a geração de uma ordem de picking.
- Classificação : identificação e coleta de itens para reconstituição de pedidos e organização de pacotes.
- Embalagem: embalagem de unidades, pacotes ou paletes para facilitar as operações de manuseio e transporte.
- Verificações pré-embarque: o selecionador de pedidos verifica o peso da unidade concluída e escaneia a etiqueta para garantir que a remessa possa ser rastreada.
Exemplo de um ciclo completo de preparação de pedidos, desde o pedido on-line do cliente até o rastreamento do pedido:
Os 5 principais métodos de separação de pedidos
Métodonº1: separação de pedidos por item
Esse é um dos métodos mais comuns de separação de pedidos.
O processo é bastante simples: quando um operador recebe um pedido, ele se desloca pelo depósito para coletar todos os itens solicitados. Quando termina, ele começa novamente com outro pedido.
O ☝️Cette funciona muito bem em armazéns pequenos , mas é menos eficaz em armazéns maiores devido ao tempo perdido no deslocamento em comparação com outros métodos.
Métodonº2: separação de grupos ou lotes
Esse método baseia-se no fato de que a mesma pessoa prepara vários pedidos ao mesmo tempo. Dessa forma, o operador economiza tempo: se encontrar o mesmo item em vários pedidos, ele seleciona a quantidade total diretamente, economizando tempo.
☝️En No caso de pedidos grandes, o software agrupa os itens do pedido por referência. Assim, é necessária uma operação de classificação.
Métodonº3: Zone picking
Aqui, os pedidos são organizados em zonas bem definidas , e um ou mais operadores são responsáveis por prepará-los (mas somente para cada zona).
É o mesmo princípio do picking em lote, exceto pelo fato de que os itens do pedido são agrupados e classificados de acordo com as diferentes áreas de armazenamento, e não de acordo com o tipo de produto.
☝️S Há itens de várias zonas, portanto, quando uma zona é concluída, os funcionários passam para a próxima.
Métodonº4: Wave picking
Também conhecido como Wave Picking, esse processo combina o uso de dois métodos reconhecidos:
Picking de lotes
Os lotes de itens são agrupados de acordo com :
- sua prioridade de remessa,
- sua rota de transporte e/ou do cliente
- o número de pedidos,
- sua composição
- e a carga de trabalho dos operadores.
Picking por zona
Para evitar a superlotação ou o tráfego excessivo nos corredores do depósito, os grupos de pedidos são atribuídos aos selecionadores de acordo com a localização das mercadorias.
Métodonº5: Picking por sistema de pedidos combinados
Em armazéns equipados com os sistemas mais avançados, a separação de pedidos geralmente é feita por combinação.
O processo é relativamente simples: o pedido é feito por zona e, na mesma zona, o operador realiza a separação de lotes, o que significa que ele separa vários lotes de pedidos ao mesmo tempo na mesma zona.
BÔNUS - Nossas 4 dicas para melhorar a separação de pedidos
1- Organize-se
- Você gerencia e monitora seus estoques escrupulosamente para conhecer sua capacidade e poder antecipar a demanda de acordo com suas previsões.
- Os locais de estoque são organizados de acordo com a frequência dos pedidos. Por exemplo, os produtos mais vendidos são armazenados nos locais mais próximos e mais acessíveis. Essa prática é chamada de slotting. Além disso, você melhorará o gerenciamento do seu depósito!
- Suas equipes têm áreas dedicadas à separação de pedidos, delimitadas, arrumadas, seguras e próximas às áreas de armazenamento e às ferramentas de que precisam.
- Os processos de preparação de pedidos são claros e comunicados a todas as partes interessadas, e idealmente mapeados, facilitando o trabalho em conjunto e a integração e o treinamento de futuros funcionários.
- Você é cuidadoso ao planejar o processamento de pedidos e comunicar as datas de entrega aos clientes, para evitar erros causados pela pressa em preparar os pedidos.
2 - Escolha o método de separação correto
Ao atuar em duas alavancas do picking logístico, ou seja, limitar os movimentos e facilitar o manuseio, você :
- Não apenas você ganha em termos de tempo de preparação de pedidos,
- mas também manterá sua força de trabalho em boa saúde.
A escolha do método correto de separação de pedidos é essencial. Você pode escolher entre os 5 métodos apresentados acima e complementá-los com diferentes técnicas de separação e seleção de itens.
Métodos de seleção de itens
- Seleção FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), para evitar a manutenção de estoque cujas referências podem mudar e se tornar obsoletas;
- Seleção FEFO (first expired first out), para descartar mercadorias perecíveis de acordo com as datas de validade.
Métodos de preparação de pedidos
- Pick then pack : envolve a separação de vários itens e o transporte deles para uma área de classificação e embalagem no final da linha.
Você lida com o picking de vários pedidos ao mesmo tempo (picking em massa ou wave picking);
- Retirada e embalagem: a preparação é feita com base em cada pedido, quando há apenas um pequeno número de pedidos.
Usando uma lista de itens do pedido, um pacote é encaminhado para várias zonas de separação sucessivas, onde é concluído por diferentes selecionadores a cada vez. Isso requer sistemas de transportadores dinâmicos vinculados ao sistema de TI;
- Pick to belt : um transportador transporta os produtos para a área de classificação, para pedidos grandes ou volumosos.
☝️ Se vários operadores estiverem trabalhando em itens diferentes pertencentes ao mesmo pedido, há duas possibilidades:
- ou eles se revezam para completar a caixa e, nesse caso, falamos de separação sucessiva;
- ou eles selecionam os itens ao mesmo tempo e os enviam para uma área comum para embalagem, caso em que a preparação é processada simultaneamente.
3 - Escolha o modo de orientação correto
O selecionador é auxiliado em suas operações de picking por diferentes modos de orientação , como :
- A lista de etiquetas para descobrir :
- ordem de prioridade,
- a localização dos pickings a serem feitos,
- o tipo de produto e embalagem,
- informações sobre o cliente
- o destino, se necessário (compartimento de carga dentro do depósito);
- O terminal digital móvel, equipado com um scanner e vinculado ao sistema do armazém, para obter informações sobre o endereço de coleta e a quantidade de pacotes, e para atualizar os dados em tempo real;
- Terminais de rádio com fones de ouvido (picking por voz ou voice picking) para receber instruções com as mãos livres e validar etapas usando um microfone;
- Pick by light ou put to light: displays digitais combinados com luzes indicadoras para mostrar a localização dos produtos a serem selecionados; por exemplo: Luz verde: o produto está disponível. A tela mostra 2: faltam 2 itens, etc.
- O carrinho de separação de pedidos com um dispositivo de controle de peso ou luz, para garantir que os itens sejam colocados no lugar certo e no número certo.
☝️ O terminal pode frequentemente ler códigos de barras ou RFID (identificação por radiofrequência).
4 - Use as ferramentas corretas de preparação de pedidos
Para o gerenciamento automatizado de estoque conectado ao seu software de contabilidade, comércio eletrônico e CRM, existem pacotes de software que são essenciais em uma estratégia de distribuição omnicanal.
Entre suas vantagens, eles permitem que você gerencie e rastreie:
- Movimentos de mercadorias, fluxos de entrada e saída,
- atualizações de estoque e operações de reabastecimento automático,
- criação de fichas de produtos e códigos de barras,
- configuração de um sistema de alerta de estoque para evitar falta de estoque,
- gerenciamento remoto de vários depósitos, etc.
Seleção de software de preparação de pedidos :
| 🛠Software | 🧑💻Pour quem? | Algumas vantagens |
| Erplain | VSEs e PMEs |
|
| Exact para o setor Exact para varejo e comércio |
VSEs e PMEs |
|
| Generix WMS (Sistema de gerenciamento de armazém) |
Armazéns em plena expansão |
|
| Monstock | Todos os tipos de negócios |
|
| myKomela Cloud | Pequenas empresas e autônomos |
|
| Odoo ERP | Todos os tipos de negócios, independentemente de seu tamanho ou orçamento |
|
Resumo da preparação de pedidos
Os principais desafios da preparação de pedidos são:
- Gerenciamento de estoque 📦
- evitar erros que levem a discrepâncias de estoque (adeus excesso de estoque),
- reduzir os custos associados às operações de logística,
- economia de espaço de armazenamento,
- Satisfação do cliente 😄
- menos erros ao reunir pacotes e endereços,
- menos pacotes perdidos graças à rastreabilidade das mercadorias,
- bom estado das mercadorias;
- Qualidade e segurança para consumidores e funcionários ⛑
- Conformidade com as regras de higiene e segurança (separação da preparação de produtos tóxicos e alimentícios, etc.);
- prevenção de riscos de acidentes (ergonomia das estações de trabalho, ausência de cargas pesadas em altura, etc.).
Artigo traduzido do francês