O que é manutenção preditiva?
A definição de manutenção preditiva é mais complicada do que parece. Esse conceito comercial, que está ligado ao gerenciamento de manutenção auxiliado por computador (CAMM), envolve a antecipação das necessidades de manutenção para evitar paradas de produção após danos em uma máquina.
Embora bem conhecida, a manutenção preditiva nem sempre é escolhida e aplicada pelas empresas industriais, em favor da manutenção preventiva. Isso ocorre porque sua implementação é mais cara e complexa do que a manutenção preventiva. Dito isso, os benefícios são maiores, e essa solução é mais vantajosa a longo prazo.
A análise de dados e a manutenção conectada agora permitem gerenciar a manutenção com mais calma e antecipar avarias em vez de repará-las, com total segurança.
Que tipo de manutenção você deve escolher? Quais são as diferenças entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva? Que ferramenta escolher para organizar as operações de manutenção em uma empresa industrial? O appvizer responde às suas perguntas neste artigo.
Manutenção preditiva: definição
O que é manutenção preditiva?
De acordo com a norma NF EN 13306 X 60-319, a manutenção preditiva é definida como "manutenção baseada em condições realizada de acordo com previsões extrapoladas da situação".previsões extrapoladas a partir da análise e avaliação de parâmetros significativos de degradação de ativos" (fonte: Wikipedia).
A manutenção preditiva também é conhecida como " manutenção preditiva".
Como esse tipo de manutenção funciona? A manutenção preditiva envolve a avaliação da condição do equipamento para detectar sinais de avaria e antecipá-los. Em resumo, ela nos permite monitorar o desgaste dos componentes da máquina, que podem danificá-los.
Os objetivos da manutenção preditiva
O objetivo final da manutenção preditiva é duplo: reduzir a frequência de quebras de máquinas e, consequentemente, reduzir a frequência de reparos.
Por que usar a manutenção preditiva?
- Para antecipar os momentos exatos em que pode ocorrer uma falha;
- para detectar a probabilidade dessas falhas;
- para prever as falhas da máquina antes que elas ocorram.
A manutenção preditiva possibilita o planejamento de reparos de máquinas no momento mais oportuno para a empresa, ou seja, quando eles têm o menor impacto sobre a produção. O processo ideal é colocar em prática um plano de manutenção preditiva para economizar em reparos e aumentar a produtividade.
Que método deve ser usado?
Para otimizar a manutenção preditiva, diferentes métodos podem ser combinados para obter melhores resultados. Apresentamos três métodos de manutenção.
Em primeiro lugar, você precisa :
- listar as peças a serem monitoradas
- estabelecer limites de alerta
- definir a frequência das verificações,
- auditar a implementação da manutenção preditiva em sua empresa,
- atualizar o procedimento no plano de manutenção preventiva.
Medição acústica
Esse método usa ultrassom para avaliar a condição do maquinário industrial. A escuta do ultrassom emitido pelo equipamento em operação ajuda a detectar :
- uma falha mecânica
- um vazamento
- um problema elétrico
- um vazamento.
Termografia
A termografia usa sensores de temperatura para monitorar o perfil térmico de equipamentos industriais. As câmeras de infravermelho são usadas com frequência.
Ela identifica variações anormais de temperatura que podem indicar :
- um vazamento
- um ponto quente
- uma falha elétrica.
A vantagem da termografia é que ela não requer contato com as máquinas, portanto, não há necessidade de interromper as operações em andamento.
Análise de vibração
A análise de vibração complementa o método térmico ou acústico para confirmar e esclarecer um diagnóstico. Ela analisa as vibrações emitidas pelas máquinas em operação.
Esse método identifica :
- uma falha de aperto
- desalinhamento (de um eixo de acionamento, por exemplo),
- desgaste em uma peça.
As vibrações podem ser medidas em termos de amplitude, nível acústico (decibéis) ou frequência (hertz).
Existem outros métodos: inspeção visual, inspeção radiográfica, teste de vazamento, inspeção de partículas magnéticas, etc.
Manutenção preditiva, manutenção preventiva: qual é a diferença?
Manutenção preventiva: definição
A manutenção preventiva, que não deve ser confundida com a manutenção preditiva, é um tipo de manutenção planejada com antecedência, de acordo com um cronograma de intervenções regulares e períodos predefinidos. Essa manutenção é realizada de acordo com as recomendações do fabricante da máquina.
Ela não prevê quebras, mas, ao contrário, pode levar a operações de manutenção desnecessárias que não teriam sido planejadas como parte de um plano de manutenção preditiva.
A manutenção preditiva facilita o monitoramento da manutenção das ferramentas de produção, mas sua implementação é complexa. A manutenção preventiva segue a lógica oposta: mais simples de implementar, mas menos relevante.
Vantagens da manutenção preditiva
Em comparação com a manutenção preventiva, a manutenção preditiva possibilita :
- Reduzir o número de interrupções da máquina devido a operações de manutenção,
- reduzir o número de paradas
- Melhor planejamento das operações de manutenção
- preparar melhor as equipes de intervenção,
- melhorar a comunicação entre os profissionais de manutenção e as equipes de produção,
- melhor antecipação e gerenciamento das necessidades de peças de reposição de ferramentas.
Outros tipos de manutenção
A manutenção corretiva é realizada depois que uma falha é detectada e identificada, ou quando uma máquina precisa ser consertada. Ela inclui :
- manutenção paliativa, que é semelhante à solução de problemas e consiste no reparo temporário de uma ou mais falhas para que a máquina possa executar toda ou parte de sua função;
- manutenção curativa, cujo objetivo é restaurar uma máquina a uma determinada condição para que ela possa executar uma determinada função.
De acordo com a norma NF EN 13306 X 60-319, a manutenção baseada em condições é a "manutenção preventiva baseada no monitoramento da operação do ativo e/ou dos parâmetros significativos dessa operação, incluindo as ações resultantes".
A manutenção preventiva sistemática é realizada em intervalos específicos, de acordo com um cronograma que não leva em conta as condições de operação da máquina.
Dados a serviço da manutenção industrial
Manutenção e IoT: um casamento de sucesso
Como a manutenção preditiva pode antecipar as operações de manutenção a serem realizadas nas máquinas e minimizar os reparos de ferramentas e os custos associados? A resposta está na análise de dados possibilitada pela Internet das Coisas (IoT). Hoje falamos em "manutenção 4.0" ou "setor 4.0" graças aos dados inteligentes.
Então, como isso funciona?
Os sensores nas máquinas funcionam como um sistema de monitoramento em tempo real para as ferramentas de produção. Eles transmitem dados ao software para que um técnico de manutenção possa analisá-los para
- Determinar a probabilidade de uma falha na máquina,
- determinar o tipo de possível falha
- antecipar uma parada
- planejar a manutenção necessária a ser realizada em uma máquina para evitar uma falha e manter a produção em funcionamento.
Para implementar um plano de manutenção e reduzir seus custos gerais de manutenção, os fabricantes têm acesso a um software especializado de gerenciamento de manutenção auxiliado por computador (CMMS).
Qual ferramenta você deve escolher para fazer a manutenção de suas máquinas?
O InUse faz as máquinas falarem
Para PMEs, ETIs e grandes grupos
O InUse foi projetado para empresas industriais com pelo menos 50 funcionários e baseia-se na manutenção conectada e na "manutenção inteligente" para ir além do simples CMMS. Como ele funciona? É simples: o InUse transforma dados de equipamentos industriais em recomendações operacionais para equipes técnicas.
Essa solução combina CMMS e análise de dados para equipar os técnicos de manutenção com uma ferramenta conectada que antecipa suas necessidades. Os dados recebidos no aplicativo das máquinas são conectados em tempo real. Isso vai além do relatório digital das operações de manutenção.
O InUse se adapta ao contexto de produção e aplica algoritmos de manutenção preditiva, curativa e preventiva para aprimorar as operações de manutenção, com base nos dados de uso. Em suma, não se trata de mudar seu CMMS, mas de conectá-lo para fazer melhor.
MAINTI4, a solução de campo intuitiva e poderosa
Para PMEs com mais de 150 funcionários, ETIs e grandes grupos.
Como especialista do setor há mais de 25 anos, o MAINTI4 oferece uma solução CMMS escalável e 100% baseada na Web que se adapta a todos os setores e necessidades da empresa. Ele está disponível em oito idiomas, o que o torna ideal para empresas internacionais.
Sua interface intuitiva e o aplicativo para celulares e tablets o tornam particularmente adequado para operações de campo, com dados inseridos rapidamente e em tempo real para uma rastreabilidade ideal.
É também uma poderosa ferramenta analítica, que fornece indicadores e painéis de controle: um auxílio inestimável para a tomada de decisões.
Com interface com uma ampla gama de softwares, você não terá problemas para integrá-lo à sua empresa.
Mobility Work, a rede social de manutenção
Para VSEs, PMEs, ETIs e grandes contas
O Mobility Work é um pacote de software CMMS projetado para ser uma "rede social de manutenção". Ele está disponível no modo SaaS em todos os navegadores e como um aplicativo móvel compatível com iOS e Android.
Seu aprendizado é rápido, de modo que os técnicos de manutenção podem começar a trabalhar imediatamente. É possível acessar informações mais rapidamente, usando uma pesquisa na ferramenta, por exemplo. A análise de dados simples e precisa é realizada diretamente na ferramenta, graças ao Big Data.
O Mobility Work vai além de uma simples solução de CMMS: ele reúne fabricantes de máquinas e consumíveis com agentes industriais para melhorar significativamente as trocas entre as duas partes.
XMaint, CMMS pronto para uso
Para VSEs, PMEs, ETIs e grandes contas
O XMaint é um pacote de software CMMS projetado para empresas industriais e de serviços. Sua força está na facilidade de uso e na rápida integração com as equipes técnicas, pois se adapta a cada projeto.
É uma ferramenta de direção e tomada de decisões para gerentes de manutenção, que dependem de dados para saber quando e onde intervir. O XMaint promete reduzir os custos de manutenção em uma média de 25%.
Com o XMaint, você pode gerenciar suas intervenções rapidamente, organizar seu cronograma de manutenção da forma mais eficaz possível e até mesmo otimizar seus estoques.
Esse software CMMS oferece uma excelente relação custo-benefício.
A manutenção preditiva é uma verdadeira revolução para o setor?
A manutenção preditiva oferece grandes vantagens, como menos paradas e quebras de máquinas e melhor antecipação de problemas.
Em última análise, ela também é uma grande oportunidade financeira. De acordo com um estudo de 2018 da McKinsey, a manutenção preditiva economizará 630 bilhões de dólares para as empresas até 2025.
Então, quando você está promovendo a manutenção preditiva?
Artigo atualizado, publicado originalmente em novembro de 2018.
Artigo traduzido do francês